Taikant tradicinį prarasto{0}}vaško liejimo procesą, vaško formoms paprastai pirmiausia reikia atidaryti metalines formas, o po to įpurškiant vašką. Tačiau atsižvelgiant į šiandienos „didelio efektyvumo, didelio tikslumo, didelio stabilumo“ rinkos poreikius, pamažu išryškėjo problemos: ilgi pelėsių kūrimo ciklai, būtinybė pakartotinai keisti formas keičiant dizainą, didelės mažų partijų užsakymų sąnaudos, sudėtingų konstrukcijų gamybos sunkumai ir didelė priklausomybė nuo rankų darbo.
Daugelis įmonių nustatė, kad gamybą iš tikrųjų lėtina ne pats liejimas, o priekinės{0}}vaško formos gamyba. „Pristatymo laikas“ ir „lankstumas“ tapo pagrindinėmis kompetencijomis, ypač tokiose srityse, kaip pramoninės tikslios detalės, juvelyriniai dirbiniai ir nestandartinės individualizuotos dalys.
Kokie yra 3D spausdintų vaško formų pranašumai?
Trumpai tariant, didžiausia 3D spausdintų vaško modelių savybė yra „nereikia atidaryti formos“. Įmonėms tereikia importuoti 3D modelį ir gali tiesiogiai atspausdinti vaško modelį, tada pereiti prie vėlesnio prarasto-vaško liejimo proceso. Tai reiškia, kad tradiciniuose procesuose tiesiogiai sutaupoma daug laiko ir išlaidų.
3D spausdintų vaško modelių pranašumai daugiausia turi keletą aspektų:
Žymiai greitesnis efektyvumas
Tradicinių formų gamyba gali užtrukti kelias dienas ar net savaites, o 3D spausdinti vaško modeliai gali greitai užbaigti prototipų gamybą. Projektų, kuriems reikalingas dažnas konstrukcijų patvirtinimas ir projekto modifikavimas, efektyvumo pagerėjimas yra labai pastebimas. Daugelis kompanijų dabar, kuriant naujus produktus, pirmasis žingsnis nebėra „pirmiausia pelėsiai“, o „pirma spausdinti ir patvirtinti“.
Mažos gamybos{0}}sąnaudos
Tradiciniai vaško modeliai nekenčia mažų partijų. Kadangi pelėsių sąnaudos yra fiksuotos, kai kiekis mažas, vieneto kaina bus labai didelė. Nors 3D spausdinimas neturi formavimo išlaidų, mažos partijos ir pritaikyta gamyba yra lankstesnė. Dėl šios priežasties vis daugiau aukščiausios klasės{4}}gamybos įmonių pradeda taikyti skaitmeninių vaško modelių sprendimus.
Sudėtingas struktūras lengviau pasiekti
Tradicinio meistriškumo metu kai kurias tuščiavidures, grotelių ir sudėtingos geometrijos struktūras sunku apdirbti. Tačiau 3D spausdinimas priima sluoksnį-pagal-sluoksnio formavimo metodą, leidžiantį sukurti sudėtingesnes geometrines struktūras, kartu sumažinant surinkimo ir tolesnio{4}} apdorojimo poreikį. Daugelis produktų, kurių anksčiau buvo „neįmanoma pagaminti“ arba „keblu pagaminti“, dabar galima tiesiogiai atspausdinti formą.
Dabar gamyboje vis labiau akcentuojamas skaitmeninimas ir lanksti gamyba. 3D spausdinti vaškiniai modeliai iš esmės paverčia tradicinius gamybos metodus, pagrįstus patirtimi ir formomis, į skaitmeniniais modeliais{1}}pagrįstus gamybos procesus. Įmonėms tai ne tik įrangos atnaujinimas, bet ir gamybos modelių atnaujinimas, siekiant sumažinti sąnaudas, pagerinti efektyvumą ir gerinti kokybę.
Norite greitai įdiegti 3D spausdintą vaško formų skaitmeninę gamybą? Pasirinkę tinkamą sprendimą galite sutaupyti daug aplinkkelių. „Originator“ turi brandų ir išbaigtą 3D spausdintų vaško formų diegimo sprendimą, pritaikytą visiems scenarijams, pvz., tiksliam liejimui, papuošalų pritaikymui ir ne-standartinėms dalims. Kviečiame susisiekti su mumis bet kuriuo metu, kad pateiktumėte nemokamų fizinių pavyzdžių ir gautumėte tikslias išskirtines kainas, kurios padės lengvai sumažinti išlaidas ir pagerinti efektyvumą, pasinaudoti pirmąja užsakymų galimybe.
